Термообробка

Термічна обробка металів – ключовий етап в технологічному процесі, спрямованому на підвищення механічних та фізичних властивостей вуглецевих та легованих сталей. Сюди відносяться усі технологічні процеси, які використовуються для зміни властивостей металів шляхом нагрівання і охолодження. Такі методи термообробки використовуються для досягнення оптимальних структурних змін у металевих матеріалах, забезпечуючи покращення твердості, міцності, пластичності та інших характеристик, закладених у конструкторській документації.

Компанія ТОВ «ЗАВОД БАЗАЛЬТ» пропонує своїм клієнтам послуги з термообробки металів. Термообробка сталі завжди позитивно впливає  на її експлуатаційні якості, тому що за допомогою, наприклад, загартування можна досягти підвищеної міцності сплаву і заощадити на використанні більш дорогих сплавів - довівши наявні до необхідних параметрів.

Практично у всій виробленої нашим підприємством продукції застосовується термообробка деталей тією чи іншою мірою. Перед виробником часто стоїть завдання надати металевим деталям певні властивості. Наприклад: підвищити їхню міцність, твердість або зносостійкість, надати більшої пружності деталі або інструменту, а іноді потрібно навпаки – "послабити" метал, зробивши його більш м'яким і податливим при механічній обробці.

ТОВ «ЗАВОД БАЗАЛЬТ» має всі можливості для виконання послуг з термічної обробки металів та має багаторічний досвід термообробки металів, яким готовий ділитися зі своїми замовниками для досягнення поставлених цілей.

«ЗАВОД БАЗАЛЬТ» виконує такі види термообробки:

• покращення;
• нормалізація;
• відпал;
• об'ємне загартування;
• загартування деталей струмами високої частоти (ТВЧ);
• цементація;
• відпуск.

Наші термічні печі дозволяють обробляти під загальне загартування, відпал, відпустку, нормалізацію заготівлі з такими параметрами:

• діаметр до 700 мм
• довжина до 1500 мм

Термообробка струмами високої частоти (ТВЧ) можлива для деталей з такими параметрами:

• діаметр до 620 мм
• довжиною до 2000 мм

Під ці характеристики ТВЧ- установки підпадають сталеві труби, вали як гладкі так і різьбові і будь-які інші довгомірні деталі. Наші ТВЧ-установки оснащені індукторами діаметром до 700мм, що дозволяє закривати великий діапазон виробів, що обробляються.

Процес термічного покращення зазвичай включає дві основні стадії: загартування і відпуск. Загартування полягає в швидкому нагріванні металевої заготовки до високої температури, за яким слідує раптове охолодження. Цей етап призводить до утворення мартенситної структури в матеріалі, яка характеризується підвищеною твердістю.

Наступною стадією є відпуск, який передбачає контрольоване підігрівання заготовки при певній температурі протягом певного часу, а після цього повільне охолодження. Відпуск спрямований на зняття внутрішніх напруг, що можуть виникнути внаслідок загартування, та забезпечення оптимального балансу між твердістю і пластичністю металу.

Основні переваги термічного поліпшення металу включають підвищення міцності та зносостійкості, покращення оброблюваності та забезпечення стійкості до внутрішніх деформацій. Цей метод знаходить широке застосування в виробництві промислових  деталей, інструментів, обладнання для різногалузевої промисловості, де важлива висока якість і надійність металевих конструкцій.

Основний принцип нормалізації полягає в тому, що металева заготовка піддається нагріванню до певної температури, після чого проводиться тривала витримка при цій температурі, а потім здійснюється повільне охолодження. Цей процес дозволяє змінювати структуру металу та його властивості, сприяючи зняттю внутрішніх напруг та формуванню більш однорідної мікроструктури.

Нормалізація часто використовується для підготовки металу до подальшої термічної обробки, такої як загартування чи відпуск. Цей процес сприяє підвищенню продуктивності та поліпшенню якості поверхні при подальшій обробці різанням.

Однією з ключових переваг нормалізації є те, що вона може бути успішно застосована для обробки різних металів, включаючи сталь, чавун, сплави міді та інші сплави

Об'ємне загартування сталі забезпечує отримання високої твердості та міцності матеріалу, що робить його ідеальним для виготовлення деталей, які піддаються значному механічному навантаженню.

Принцип об'ємного загартування полягає в тому, що стальна заготовка піддається інтенсивному нагріванню до високої температури, після чого здійснюється рівномірне охолодження. Цей процес сприяє перетворенню аустеніту – структури, яка утворюється під час нагрівання, – в мартенсит, що відзначається високою твердістю.

Однією з ключових переваг об'ємного загартування є те, що воно забезпечує рівномірне впорядкування атомів у металевій структурі, що призводить до підвищення твердості та міцності матеріалу. Крім того, цей метод термічної обробки підвищує стійкість до зношування та втоми матеріалу, збільшуючи його тривалість служби.

Об'ємне загартування застосовується для виробництва різноманітних металевих виробів, включаючи інструменти, деталі машин, зубчасті колеса та інші важливі компоненти. Цей процес забезпечує високу якість та довговічність виробів, що виготовлені з загартованої сталі, і робить їх конкурентоспроможними в різних сферах промисловості.

Відпал сталевих деталей - це термічний обробний процес, який включає нагрівання сталевих деталей до певної температури, тримання їх на цій температурі протягом певного часу і подальше повільне охолодження. Основна мета відпалу полягає в знятті внутрішніх напруг та полегшенні металевої структури, що може виникнути внаслідок попередніх обробочних процесів, таких як механічна обробка чи термічне загартування.

Процедура відпалу може мати кілька варіантів в залежності від конкретних вимог до властивостей деталей. Низькотемпературний відпал використовується для зняття напруг і полегшення деталей, де вони нагріваються до температур нижче тих, що використовуються при загартуванні, і потім повільно остигають.

Високотемпературний відпал може бути використаний для збереження властивостей металу після загартування. В цьому випадку, деталі нагріваються до вищих температур і охолоджуються таким чином, щоб забезпечити оптимальні характеристики міцності та твердості.

Важливою перевагою відпалу є його здатність до контрольованого впливу на металеву структуру, що робить його важливим елементом виробництва високоякісних сталевих деталей для різних галузей промисловості.

Загартування деталей струмами високої частоти (ТВЧ) базується на принципі індукційного нагрівання матеріалу. У цьому процесі використовуються високочастотні струми, які генеруються в індукторі. Матеріал, який потрібно загартувати, розташовується в зоні індукційного поля. Спричинені струми високої частоти генерують тепло, яке приводить до нагрівання поверхні деталі. Після досягнення необхідної температури, деталь відбирається і охолоджується, щоб закріпити отримані властивості.

Переваги використання струмів високої частоти

• Ефективність енергоспоживання: Високочастотні струми забезпечують швидке і точне нагрівання матеріалу, що призводить до меншого споживання енергії порівняно із традиційними методами.
• Точність і контроль процесу: Індукційне нагрівання дозволяє точно контролювати температуру, що важливо для досягнення оптимальних механічних властивостей матеріалу.
• Швидкість обробки: Завдяки високочастотним струмам, загартування може відбуватися значно швидше, що робить цей метод ефективним у виробничих умовах.
• Мінімальні витрати на обладнання: Загартування струмами високої частоти не вимагає використання складних печей і довгих часів нагрівання, зменшуючи витрати на обладнання та виробничі площі.

Метод загартування струмами високої частоти застосовується для загартування різноманітних деталей, таких як шестерні, вали, леза інструментів, що дозволяє підвищити їхню міцність і стійкість до зносу.

Цементація зубчастих коліс є важливим процесом термічної обробки металу, спрямованим на поліпшення механічних властивостей та зносостійкості цих ключових елементів. Компанія "ЗАВОД БАЗАЛЬТ" пропонує високоякісні послуги з цементації, де враховується якість та індивідуальний підхід до кожного замовлення.

Цементація представляє собою процес насичення поверхневих шарів зубчастих коліс вуглецем, що призводить до утворення вуглецевого сплаву на поверхні. Цей процес забезпечує велику твердість та зносостійкість зубів, які піддаються великому механічному навантаженню під час роботи механізму.

Процедура цементації включає нагрівання зубчастих коліс у спеціальних печах до високих температур, де вони взаємодіють із вуглецевою атмосферою. Після цього вони поступово охолоджуються, забезпечуючи необхідний рівень твердості на поверхні. Цей процес також сприяє формуванню високопрочних структур у поверхневих шарах, що покращує міцність та стійкість зубчастих коліс.

Важливим аспектом цементації є здатність до точного контролю глибини проникнення вуглецю, що дозволяє налаштовувати твердість шару відповідно до конкретних вимог та умов експлуатації.

Цементація зубчастих коліс здійснюється з високим рівнем прецизії та контролю в компанії "ЗАВОД БАЗАЛЬТ", щоб забезпечити якісні та надійні зубчасті колеса для різноманітних промислових застосувань.

Компанія «ЗАВОД БАЗАЛЬТ» максимально лояльно ставиться до замовлень робіт невеликими партіями, тому ми беремося за термообробку навіть ОДНІЙ ДЕТАЛІ! При цьому, якість роботи буде на високому рівні тому що ми не поділяємо обробку деталей для власного виробництва та термообробку для сторонніх замовлень – працівники термоцеху всі замовлення обробляють як власні внутрішньозаводські замовлення та технічний контроль робіт ведеться з такою ж строгістю.