Протяжка металу

Процес протягування є ефективною технологічною операцією обробки матеріалів за допомогою ріжучого інструменту. ТОВ "ЗАВОД БАЗАЛЬТ" виконує цей процес на сучасному протяжному верстаті за допомогою спецінструменту, який називається протяжкою. Протягування забезпечує отримання виробів високої точності (до 6-го класу точності) та шорсткості обробленої поверхні до Ra=0,32 мкм.
Протяжка – це інструмент із багатьма зубцями, які послідовно виступають один над іншим у напрямку, перпендикулярному швидкості основного руху різання. Оснащення протяжки безліччю різальних лез і розташування їх у певному положенні дозволяють використовувати лише один такий інструмент для того, щоб знімати весь необхідний об'єм стружки як у процесі чорнової обробки поверхні, так і при її калібруванні. 

У порівнянні з іншими методами механічної обробки, протягування має кілька переваг:

1. Одночасна робота кількох зубців забезпечує величезне значення миттєвого подачі під час процесу протягування. При цьому, незважаючи на низьку швидкість робочого руху (2...12 м/хв), відносна швидкість зняття припуску виходить вищою, ніж у інших інструментів, що визначає високу продуктивність процесу протягування;
2. Точність обробки не нижче 7-го квалітету;
3. Висока якість оброблюваних поверхонь Ra=0,32мкм та в окремих випадках Ra=0,16мкм;
4. Висока зносостойкість протяжок;
5. Усунення виробничого браку;
6. Можливість використання робочих з низькою кваліфікацією;
7. Скорочення витрат на експлуатацію інструменту.

За допомогою протяжок можна обробляти внутрішні та зовнішні поверхні різної форми. Тому і за призначенням протяжки поділяються на дві групи: для обробки внутрішніх поверхонь (отворів) та обробки зовнішніх поверхонь.
Обробка протягуванням внутрішніх поверхонь є більш поширеною технологічною операцією, ніж обробка протягуванням зовнішніх поверхонь.

Використовуючи протяжний верстат і протяжку, можна обробляти внутрішні поверхні таких типів:

• шпонкові пази; 
• канавки гвинтового типу; 
• отвори круглої форми (протяжки для круглих отворів); 
• отвори з різною кількістю граней (гранні протяжки); 
• отвори зі шліцами (протяжки шліцеві).

Протяжки для обробки внутрішніх поверхонь бувають: 

• круглі – для обробки круглих отворів; 
• шліцові - для обробки шліцевих отворів з будь-яким типом шліців; 
• шпонкові – для обробки шпонкових пазів та пазів взагалі; 
• багатограні – для багатогранних отворів; 
• протяжки для обробки гвинтових канавок. 

Протяжки для обробки зовнішніх поверхонь по профілю оброблюваної поверхні поділяються на: 

• плоскі, 
• ступінчасті, 
• кутові, 
• пазові, 
• дугові, 
• фасонні та ін; 

По конструкції протяжки поділяються на цілісні та збірні.
За останні роки набули поширення протяжки для обробки зубчастих коліс, протягування циліндричних поверхонь валів, зовнішніх шліців різного профілю на валах, канавок у формі ластівчиного хвоста, Т-подібних пазів, ялинкових профілів та ін. 
На протяжному верстаті спеціалісти ТОВ «ЗАВОД БАЗАЛЬТ» обробляють заготовки, виготовлені з різного виду матеріалу:

• чорні та кольорові метали;
• композити та пластик.

Під час протягування відсутній рух подачі, а основний рух різання може бути поступальним або обертальним.
Висока вартість і складність інструменту визначають область застосування протяжок у масовому та крупносерійному виробництву. Однак використання протяжок дозволяє досягти значного ефекту і на підприємствах з дрібносерійним або навіть одиночним виробництвом, якщо розміри та форми оброблюваних поверхонь нормалізовані, а також у випадках, коли протягування - єдиний можливий чи найбільш економічний спосіб обробки.